新聞中心
聯系方式
矽膠O型圈可(kě)能出現的生(shēng)産問題及原因分析
發布時(shí)間(jiān)：
2023-06-21
矽膠O型圈是由矽膠制(zhì)成的截面為(wèi)圓形的橡膠圈。 由于其截面呈O形，故稱為(wèi)矽膠O形圈。 已廣泛應用于機床、船(chuán)舶、汽車(chē)、航空(kōng)等領域。 航空(kōng)航天設備、冶金機械、化工機械、工程機械、建築機械、礦山(shān)機械、石油機械、塑料機械、農業機械以及各種儀器(qì)儀表。
矽膠O型圈是由矽膠制(zhì)成的截面為(wèi)圓形的橡膠圈。 由于其截面呈O形，故稱為(wèi)矽膠O形圈。 已廣泛應用于機床、船(chuán)舶、汽車(chē)、航空(kōng)等領域。 航空(kōng)航天設備、冶金機械、化工機械、工程機械、建築機械、礦山(shān)機械、石油機械、塑料機械、農業機械以及各種儀器(qì)儀表。
在矽膠制(zhì)品O型圈的生(shēng)産過程中，有(yǒu)時(shí)會(huì)遇到一些(xiē)棘手的問題，例如矽膠O型圈成型後不連接等。 以下是最佳液體(tǐ)矽膠制(zhì)品廠生(shēng)産的矽膠制(zhì)品。 O型圈成型後不連續的原因及解決方法。
1.模具溫度太低(dī)
如果模具溫度過低(dī)，會(huì)造成矽膠O型圈成型後不連接的問題。 解決辦法是适當調整硫化機上(shàng)下模具的溫度。
2、壓力過大(dà)
如果壓力太高(gāo)，矽膠O型圈成型後會(huì)無法連接，所以操作(zuò)時(shí)的解決辦法是增加橡膠量，然後降低(dī)壓力。
3、膠水(shuǐ)太少(shǎo)
如果橡膠太少(shǎo)，一般可(kě)以通(tōng)過添加更多(duō)橡膠來(lái)解決，但(dàn)會(huì)産生(shēng)添加更多(duō)橡膠會(huì)增加産品尺寸的假象。 事實上(shàng)，減小(xiǎo)尺寸并不能完全通(tōng)過減少(shǎo)材料來(lái)解決，而是可(kě)以通(tōng)過降低(dī)壓力、提高(gāo)模具溫度來(lái)減小(xiǎo)産品的尺寸。
4、模具自拆太鋒利
模具可(kě)以采取噴砂處理(lǐ)，相當于對模具的自拆口進行(xíng)抛光。 但(dàn)最好不要這樣做(zuò)，因為(wèi)這是一套矽膠密封圈模具，對模具的自拆裝要求非常高(gāo)。 矽膠成型模具在連續使用過程中會(huì)出現磨損。 去除邊緣很(hěn)困難。
綜上(shàng)所述，矽膠O型圈是一種應用非常廣泛的矽膠産品。 矽膠O型圈成型後斷開(kāi)的最常見的原因是毛刺太細，其次是生(shēng)産過程中的模具溫度、壓力、膠料太少(shǎo)等其他因素造成的。因此，建議在矽膠O型圈的制(zhì)造過程中，如果遇到矽膠O型圈成型後不連接的問題，應根據實際情況解決，不要盲目處理(lǐ)，最後造成金錢(qián)的損失，對生(shēng)産效率也有(yǒu)影(yǐng)響。
O型圈密封有(yǒu)其自身的密封作(zuò)用，不需要定期調整。 用于滑動密封時(shí)，密封性能不受運動方向的影(yǐng)響。 它體(tǐ)積小(xiǎo)，使用方便，但(dàn)難免會(huì)出現洩漏。 下面貝智特液态矽膠将為(wèi)您講解O型圈漏水(shuǐ)的原因。
1、産品表面存在縫隙，這種情況有(yǒu)兩種原因造成：産品尺寸偏差或模具尺寸偏差。
其次，承載能力達不到減震緩沖的效果，也就是說材料韌性不足與成型時(shí)的溫度和(hé)時(shí)間(jiān)有(yǒu)關。
3、原材料的原因主要是老化率、伸長率、硬度。 最後，就是環境的影(yǐng)響。 不同的環境會(huì)對産品産生(shēng)不同的氧化反應，時(shí)間(jiān)長了就會(huì)開(kāi)始出現問題！
矽膠O型圈的流痕和(hé)毛刺
矽膠O型圈出現流痕、毛刺的原因，确定矽膠原料及相關添加劑，如：矽膠是普通(tōng)矽膠還(hái)是鉑金硫化矽膠？ 色母粒使用的是着色劑還(hái)是預分散體(tǐ)？
由于流痕與矽膠混合有(yǒu)關，因此降低(dī)模具溫度并充分混合可(kě)以減少(shǎo)或消除流痕。
毛刺問題産生(shēng)的原因：
1、物料重量過大(dà)； 2、排氣次數(shù)過多(duō)、模具溫度高(gāo)等。
解決辦法：模具的接縫線需要用油石打磨； 添加冷凍修剪等。
關鍵詞：
