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O型圈失效的原因及對策
發布時(shí)間(jiān)：
2023-07-17
安裝損壞故障狀态：密封圈部分或全部出現整齊的傷痕。故障原因：溝槽等部位棱角尖銳，密封件尺寸不合适； 密封件硬度或彈性太低(dī)； 密封件表面有(yǒu)污垢。 解決辦法：去除尖角； 溝槽設計(jì)更加合理(lǐ)； 選擇合适尺寸的密封件； 選擇彈性較大(dà)、硬度較高(gāo)的密封件。
(1)安裝損壞故障狀态：密封圈部分或全部出現整齊的傷痕。
故障原因：溝槽等部位棱角尖銳，密封件尺寸不合适； 密封件硬度或彈性太低(dī)； 密封件表面有(yǒu)污垢。 解決辦法：去除尖角； 溝槽設計(jì)更加合理(lǐ)； 選擇合适尺寸的密封件； 選擇彈性較大(dà)、硬度較高(gāo)的密封件。
(2)卷曲失效狀态：O形密封圈明(míng)顯卷曲。 故障原因：安裝引起，運動速度太低(dī)，材料太硬或彈性大(dà)，O型圈表面處理(lǐ)不均勻，溝槽尺寸不均勻，溝槽表面粗糙，潤滑不足。 解決方法：正确安裝，選用高(gāo)彈性材料，适當改進溝槽設計(jì)和(hé)表面光潔度，盡可(kě)能使用支撐環。
(3)過度壓縮失效狀态：O型圈的接觸面平整變形，并可(kě)能伴有(yǒu)裂紋。 失效原因：設計(jì)不合理(lǐ)，沒有(yǒu)考慮材料因熱和(hé)化學介質而産生(shēng)的變形，或者是壓力過大(dà)引起的變形。 解決方案：坡口的設計(jì)應考慮材料因溫度和(hé)化學介質而産生(shēng)的變形。
(4)永久壓縮變形失效狀态：密封件接觸面呈現平面永久變形。 故障原因：壓力過大(dà)； 高(gāo)溫; 材料尚未硫化； 材料本身的永久變形率太大(dà)； 該材料在化學介質中過度膨脹。 解決辦法：選擇變形率低(dī)的材料； 合适的溝槽設計(jì)； 确認材料與介質兼容。
(5)化學腐蝕損壞失效狀态：化學腐蝕會(huì)造成O型圈的各種缺陷，如起泡、破裂、小(xiǎo)孔或褪色等，有(yǒu)時(shí)化學腐蝕隻能通(tōng)過儀器(qì)測量其物理(lǐ)性能才能得(de)知。 故障原因：材質與介質不匹配或溫度過高(gāo)。 解決方案：選擇更耐化學介質腐蝕的材料。
(6) 損壞
失效狀态：O型圈密封區(qū)全部或部分磨損損壞，密封面上(shàng)可(kě)見材料磨損顆粒。 失效原因：密封件表面光潔度不夠光滑、溫度過高(gāo)、密封環境進入磨料、密封件發生(shēng)相對運動、密封件表面處理(lǐ)不徹底等。 解決辦法：提高(gāo)溝槽的光滑度，選擇自潤滑材料，清楚了解造成磨損的部位和(hé)環境。
(7)爆破失效狀态：O型密封圈表面出現氣泡、凹坑、傷痕； 當壓力較高(gāo)時(shí)，材料吸收介質中的氣體(tǐ)，當壓力突然降低(dī)時(shí)，材料吸收的氣體(tǐ)迅速逸出，導緻O形密封圈表皮爆炸。 故障原因：壓力變化太快，材料硬度和(hé)彈性太低(dī)。 解決辦法：選擇硬度較高(gāo)、彈性較好的材料，并降低(dī)減壓速度。
(8)雜物污染不良狀态：O型圈截面內(nèi)有(yǒu)異物。 故障原因：生(shēng)産過程受到環境污染、材料被腐蝕或發生(shēng)反應、材料不是半導體(tǐ)工業級材料。 解決方案：注明(míng)生(shēng)産和(hé)包裝所需的清潔度，加強O型圈生(shēng)産和(hé)運輸過程中的環境控制(zhì)。
(9)熱腐蝕失效狀态：O型圈高(gāo)溫接觸面出現徑向裂紋，部分材料可(kě)能變軟，或因溫度過高(gāo)而導緻材料發亮。 失效原因：材料不能承受高(gāo)溫，或溫度超過設計(jì)溫度，或溫度變化太快、太頻繁。
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